封头旋压机的布局方式首先应该满足工艺要求。一般来说，不闻旋压法决定了所需的成形运动《也就决定了各主要部件的相互关系。旋压机的布局就应首先满足这些已给定的工艺要求。由于专用旋压机的工艺过程较为简单，所需要考虑的因素也较少；对于通用型旋压机则应考虑各种可能的加工要求， 例如筒形件或管材强力旋压机，只要求几个旋轮布置在工件的周围上，并可作横向和纵向同步进给。一般是把这几个旋轮等分地布置在一个爾性框架 上，可免去纵向迸给同步问封头旋压和气瓶收或封底旋压，要求一个或两个旋轮布置在工件的一侧或两侧作带横向进铪的圆狐摆动。对于既要 加工锥形件、筒形件，又要加工复合形零件的通用型旋压则要求一个或两个旋轮布置在主轴轴线一侧或两侧，且要求旋轮不但作横向和m向进给， 还要作圆周转角调整。以适应工艺上改变旋轮攻角的要求。此外，由前述可知，冷旋压封头旋压法是多种多样的，它们也对设备结构布局产生各不相同的影响，例 如中小直径管材旋压机由于工件和芯模较小，一般把旋轮布置在管子的外圆周，并采取芯模和管子转动的方式，因而这种管材旋压机和通用型旋压机在 工作原理上差别不大。对大口径的管材强力旋压机，由于芯模特大、特重和制造困难等原因，就采取内旋压法，即把芯模制成固定环形的，管坯置入环 形模内，旋轮及其支架作旋转运动和轴向进给，这两种旋压机在布局和外形 上就完全不同了。类似的例子还很多。这里不再赘述。

 

对于具有完整工艺流程的旋压机布局，冷旋压封头厂家还要考虑工件的流程顺序，从毛坯来源、上料对中和装夹、旋压、卸下工件、输送到必要的中间工序（如退 火、酸洗和整形等）及进一步加工（如再次旋压、机械加工、焊接和涂层等），盥至成品输送、收集保存或输送到自动线的下一工序中去。在考虑整 个工艺流程的设备布局时，还应注意工件的流动方向对其布局的影响。