封头的锻造也有一定的形状的要求：
1、直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加。
2、球面体：曲率大小影响封头厚度
3、过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力。 在一般薄壁封头的压延过程中，起包现象多发生在封头曲率较大的部位，采用圈形整体式压延模，先对封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模压制成型。
这样，在曲率较大的部位，由于预压成了一定的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发生起包现象。
在压制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它规格封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比本身模具的内径小100~200mm，使它正好压在封头成型前的起包部位，这样就可避免了起包现象的发生。
河北盐山 宏鑫封头 管件制造厂，主要经营18mm-10米口径的各种材质的、 椭圆封头、球型封头、蝶形封头、平底封头、锥形封...
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